- Введение
- Особенности зданий фармацевтической промышленности
- Основные методы определения износа
- Визуальный и инструментальный осмотр
- Лабораторные исследования
- Использование мониторинговых систем
- Таблица. Сравнение эффективности методов по критериям
- Примеры из практики
- Пример 1. Диагностика износа цеха по производству стерильных жидкостей
- Пример 2. Использование сенсорных систем в здании биотехнологического комплекса
- Советы автора
- Заключение
Введение
Здания фармацевтической промышленности являются объектами с особыми эксплуатационными требованиями — высокая чистота, химическая и биологическая безопасность, а также обеспечение стабильного температурно-влажностного режима. Вследствие воздействия агрессивных сред, вибраций, нагрузок и длительной эксплуатации возникает необходимость регулярного мониторинга состояния конструкций и своевременного выявления износа. Правильное определение степени износа помогает предотвратить аварии, сохранить качество производственного процесса и обеспечить безопасность персонала.

Особенности зданий фармацевтической промышленности
Перед тем как перейти к методам оценки износа, важно понимать, чем же эти здания отличаются от обычных промышленных объектов:
- Чистота помещений. Чистые зоны требуют отсутствия микрочастиц и микроорганизмов, поэтому материалы и конструкции должны оставаться неповреждёнными и не иметь токсичных выделений.
- Особые материалы отделки и конструкций. Используются коррозионностойкие и легко моющиеся материалы, часто комбинированные.
- Контроль параметров окружающей среды. Влажность, температура, давление воздуха поддерживается строго в пределах, что предъявляет повышенные требования к герметичности и сохранности зданий.
- Влияние химических веществ. Частое применение дезинфицирующих, кислотных и щелочных растворов ускоряет коррозию и декомпозицию материалов.
Основные методы определения износа
Для оценки текущего состояния зданий применяют комплекс взаимодополняющих методов — от простых визуальных осмотров до сложных инструментальных и лабораторных исследований.
Визуальный и инструментальный осмотр
Начальный этап диагностики – визуальный контроль конструкций:
- Обнаружение видимых трещин, сколов и коррозии.
- Определение деформаций, осадок, нарушений геометрии зданий.
- Осмотр герметичности швов, стыков и покрытий.
Для точного анализа применяются инструменты:
- Толщиномеры для измерения коррозии металлов.
- Дефектоскопы ультразвуковые и магнитные.
- Термокамеры для выявления скрытых дефектов и потерь тепла.
Лабораторные исследования
Для оценки состояния строительных материалов (бетона, металлов, составных покрытий и т.п.) применяются:
- Анализ проб на химический состав и проникновение агрессивных веществ.
- Испытания на прочность образцов с места объекта.
- Исследования на микроструктурные изменения и усталость материалов.
Использование мониторинговых систем
Современные здания фармацевтических комплексов оборудуются сенсорными системами для непрерывного контроля ключевых показателей состояния:
- Датчики вибраций.
- Ультразвуковые эмиссионные сенсоры для обнаружения формирования трещин на ранней стадии.
- Системы контроля влажности и температурных режимов, позволяющие выявлять потенциальные причины разрушения.
Таблица. Сравнение эффективности методов по критериям
| Метод | Точность выявления дефектов | Затраты времени | Необходимое оборудование | Применимость к разным материалам |
|---|---|---|---|---|
| Визуальный осмотр | Средняя | Малая | Минимальное (лампа, лупа) | Все |
| Ультразвуковой дефектоскоп | Высокая | Средняя | Специализированное | Металл, бетон |
| Лабораторные испытания образцов | Очень высокая | Большая | Лаборатория | Все, особенно сложные композиционные материалы |
| Термография | Средняя | Малая | Термокамера | Строительные конструкции, изоляция |
| Сенсорный мониторинг | Высокая (прогнозная) | Непрерывный | Встроенное | Критические узлы зданий |
Примеры из практики
Пример 1. Диагностика износа цеха по производству стерильных жидкостей
В одном из крупных фармацевтических заводов был проведён цикл обследований здания цеха стерильного производства. Визуальный осмотр выявил небольшие повреждения финишных покрытий, но ультразвуковой дефектоскоп выявил внутренние трещины в несущих металлических конструкциях. Комбинация этих методов позволила определить необходимость укрепления каркаса и обновления антикоррозионной защиты.
Пример 2. Использование сенсорных систем в здании биотехнологического комплекса
В недавно построенном биотехнологическом комплексе внедрили систему сенсорного мониторинга вибраций и температуры. Данные показали превышение критических параметров в зоне вентиляционного оборудования, что позволило своевременно провести техническое обслуживание и избежать механического износа и загрязнения воздуха.
Советы автора
«Для обеспечения долговечности и безопасности зданий фармацевтической промышленности необходимо применять комплексный подход, объединяющий регулярный визуальный контроль, инструментальные методы и современные сенсорные технологии. Использовать только один метод — значит рисковать как качеством производств, так и здоровьем людей. Наилучшие результаты достигаются при создании системы мониторинга, адаптированной под специфику каждого объекта.»
Заключение
Определение износа зданий фармацевтической промышленности — это комплексная задача, учитывающая ряд особенностей и строгих требований к чистоте, безопасности и надежности. Визуальный осмотр в сочетании с инструментальными и лабораторными методами позволяют получать достоверную картину состояния конструкций, своевременно выявлять дефекты и предпринимать меры по их устранению.
Использование современных мониторинговых систем становится все более актуальным в отрасли, позволяя минимизировать риски и продлить срок эксплуатации зданий. Учитывая специфические условия таких объектов, беспрерывное совершенствование методов контроля и диагностики является залогом эффективной работы и высокого качества выпускаемой продукции.
Статистика показывает, что внедрение многоуровневых диагностических систем снижает вероятность аварийных ситуаций на 30-40%, а срок службы конструкций увеличивает более чем на 15 лет при правильном обслуживании.